星型卸料器作为各种粉料的均匀给料设备,用在各种使用环境中,面对复杂的物料特性与不同的使用要求,在完成给料的同时,跑料、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。
出现跑、漏料的主要原因集中在壳体两端旋转轴处,尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。
星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料,既然是叶轮在壳体内旋转,那叶轮与壳体之间有足够的空隙,不然叶轮转不起来,如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料,并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处,在主轴旋转的过程中,由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面,造成轴承两端跑料。
要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生,首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺,对于流动性好,风压不大的情况下,在了解物料温度情况下。
减少叶轮与壳体的间隙,适当增加叶轮片的数量,在采用、、耐温填料情况下,加大轴承两端的填料。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境,在以上几点的情况下,把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理,跑料现象。
